玻璃瓶內應力原因及測試原理是什么

        在眾多的包裝材料里，玻璃包裝容器因為無毒、無味；透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富普遍，價格低，且可多次周轉使用。并且具有耐熱、耐壓、耐清洗的優點，既可高溫殺菌，也可低溫貯藏等諸多優點，因此成為食品、醫藥、化學工業的主要包裝容器。　　

       玻璃瓶包裝是藥品包裝中常見的包裝形式,尤其是注射劑類藥品，如安瓿、輸液瓶、管制模制玻璃瓶等，基本都是用玻璃瓶來包裝。主要是因為玻璃容器的化學穩定性以及其優良的機械性能。　　

      但是玻璃瓶在生產加過過程中容易產生內應力，產生原因是：應力是指玻璃由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，需要使用玻璃瓶內應力檢測儀進行檢 測,在玻璃內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使玻璃從變形后的位置恢復到變形前的位置。因此生產玻璃瓶廠家一般在玻璃瓶成型 后會采用退火處理的方式，重新給玻璃瓶加熱，再冷卻，以消除這種殘余的應力。不過，即使經過退火處理后，玻璃瓶內仍會殘留一部分內應力，而這種內應力一般 存在于玻璃瓶的瓶底邊緣或者瓶肩處，也往往造成玻璃瓶在灌裝或者運輸過程中的破瓶.　　

      偏光應力儀可對透明及弱色材料的雙折射率進行檢測，并通過補償法精確計算出光程誤差不超過10nm的雙折射率的值。并通過偏振光對雙折射率的分布進行檢測分析。折射率的分布和大小直接反應出材料應力的分布與大小。　　

      玻璃瓶中的應力一般分為熱應力、結構應力和機械應力。

應力的原因：

      熱應力是由于溫度梯度造成的。這是因為玻璃是一種經高溫熔融、快速冷卻而固化的非晶態產品，所以在生產過程中，玻璃瓶上各部位的溫度變化不可 能均勻一致，因此就會產生熱應力。玻璃的熱炸裂是由于熱應力過大而引起的；玻璃的受擊破裂是由于玻璃瓶受到機械沖擊力或撞擊力而產生的機械應力過大而導致 的；玻璃的自爆是由于玻璃內部應力過大所致，玻璃瓶內應力現象。

玻璃瓶偏光應力儀測試原理：

      用于應用偏振光干涉原理檢查玻璃內應力或晶體雙折射效應的儀器。由于儀器備有靈敏色片，并應用1／4波片補償方 法，因此本儀器不僅可以根據偏振場中的干涉色序，定性或半定量的測量玻璃的內應力，還可以準確定量的測量出玻璃內應力數值。　

      玻璃瓶偏光應力儀測試方法：　　

      供試品應為退火后未經其它試驗的產品，須預先在實驗室內溫度條件下放置30分鐘以上，測定時應戴手套，避免用手直接接觸供試品。　

      無色供試品的檢驗：　　

1.無色供試品底部的檢驗：將四分之一波片置入視場，調整偏光應力儀零點，使之呈暗視場。　　

2.把供試品放入視場，從口部觀察底部，這時視場中會出現暗十字，如果供試品應力小，則這個暗十字便會模糊不清。旋轉檢偏鏡，使暗十字分離成兩個沿相反方向移動的圓弧，隨著暗區的外移，在圓弧的凹側便出現藍灰色，凸側便出現褐色。如測定某選定點的應力值，則旋轉檢偏鏡直至該點藍灰色剛好被褐色取代為止。繞軸線旋轉供試品，找出Z大應力點，旋轉檢偏鏡，直至藍灰色被褐色取代，記錄此時的檢偏鏡旋轉角度，并測量該點的厚度。　　

      無色供試品側壁的檢驗：將四分之一波片置入視場，調整偏光應力儀零點，使之呈暗視場。把供試品放入視場中，使供試品的軸線與偏振平面成45度，這時側壁上出現亮暗不同的區域。旋轉檢偏鏡直至側壁上暗區聚會，剛好取代亮區為止。繞軸線旋轉供試品，借以確定Z大應力區。記錄測得Z大應力區的檢偏鏡放置角度，并用電子瓶壁厚測量儀分別測量兩側壁原的厚度(記錄兩側壁壁厚之和)。