GB/T 5027金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比(r值)的測定

1  范圍

本標準規定了一種測定金屬薄板和薄帶塑性應變比的方法。

本標準適用于由均勻塑性變形的材料(即塑性變形范圍內應力-應變曲線呈單調連續上升的部分),也適用于不均勻塑性變形的材料(即塑性變形范圍內應力-應變曲線呈鋸齒等不連續形狀的部分)。

2  規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228.1—2010  金屬材料  拉伸試驗  第1部分：室溫試驗方法(ISO 6892-1:2009,MOD)

GB/T 12160—2002  單軸試驗用引伸計的標定(ISO 9513:1999,IDT)

3  術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

注3:因為，值取決于試樣與軋制方向的取向和應變水平，相關的符號用下標注明方向和應變水平，例如，rmm(見表1)。

注4:對于某些會在塑性變形過程中出現相變的材料，測量段的體積不能總是假設不變。在這種情況下，有關各方應協商測量方法。

3.2

塑性應變比加權平均值weighted average of plastie strain ratio

計算不同取向試樣r  的加權平均值采用式(3):

4.檢測儀器推薦：ETT-C材料試驗機

5原理

對試樣進行拉伸試驗,測試指ding塑性應變水平下長度和寬度變化,計算塑性應變比r值。試樣相對于軋制方向的取樣方向以及測試r值的塑性應變水平由相關產品標準規定。作為準則，應變水平應該超過屈服延伸階段.并低于最大力時的塑性應變量.

6試驗設備

拉力試驗機應符合GB/T 228對設備的要求。

測:量標距長度的裝置應能測量到士0.01mm以內。對于手工測量,測量寬度的裝置應能測量到士0.00 5 mm以內。

采用自動測量方法,引伸計應符合GB/T 12160標準中的1級要求或優于1級。

注:當采用長標距和大伸長量時.1級引伸計測盤的長度誤差可能超出士0.01 mm,

試樣的夾持方法按照GB/T228的規定.

7試樣

7.1應該按照相關產 晶標準要求取樣,如果產品標準沒有規定,按照有關各方的協議取樣。試樣類型和試樣制備.包括尺寸公美.形狀公美.原始標距標記,應符合GB/T 228- 2002 附錄A

的規定。另外還要求在標距范圍內試樣兩邊要足夠平行,以保證任意兩處寬度測量的差值小于寬度測量平均值的0. 1%.

7.2除特殊要求 外.試樣厚度為樣板的厚度.

7.3 試樣表面不能有劃痕等損傷。

8試驗程序

8.1 試驗一般在10C到35C室溫下進行。當要求在控溫條件下進行試驗時,溫度應控制在(23士5)C。

8.2如果采用手工測量,必須在一根試樣的標距內至少等間隔測量3點的原始寬度,包括在標距兩端各進行1次測量。這些寬度的平均值用于計算塑性應變比。

8.3如果采用 自動測量,應該使用符合第6章中規定的1級引伸計測量延伸量和至少1點的寬度變化量.

8.4在塑性變形 階段,應變速率不應超過0. 008/s.

8.5 將試樣裝夾在試驗機夾頭中,保持試驗速度在8. 4規定的速度范圍內,進行所需的變形:

a) 達到相關產品標準中指ding的塑性應變水平(手工測量); 

b) 測量相關產品標準中指ding塑性應變水平時的試樣寬度(自動測量).

8.6在手工測量情況下 ,力卸除后用與測量原始標距和寬度同樣的方法和允差測量標距長L和標距段內試樣寬度b.

8.7在自動測量情況下,應使用第6章中規定的引伸計測量指ding塑性應變水平的長度和寬度。

8.8如果試樣 出現會影響試驗結果的橫向彎曲(見圖1),試驗無效,應該重新試驗。

8.9如果塑性應變不是均勻的,就無法進行人工測定r值。采用連續測量的延伸率及對應的寬度變化數據,并運用9. 2中規定的統計方法,可以計算出可再現的r值.

8.10有涂鍍層的材料(例如鍍鋅或有機涂層)測得的r值可能不同于沒有徐鍍層的基體材料。