GB11999塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法

本標準等效采用國際標準ISO 6383/2--1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的測定——第二部分:埃萊門多夫法》。

1主題內容與適用范圍

本標準規定了用埃萊門多夫法測定塑料薄膜和薄片的耐撕裂性。

本標準適用于測試由軟聚氯乙烯、聚烯經、聚酯、復合薄膜和薄片等材料的成品和半成品切取的試樣。

本標準不適用于測試硬聚氯乙烯、尼龍等較硬的材料。

引用標準

G 2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境術語

耐撕裂力:用規定的方祛撕裂試樣所需的力，單位為牛頓。

原理

使具有規定切的試樣承受規定大小擺錘貯存的能量所產生的撕裂力，以撕裂試樣所消耗的能量計算試樣的耐撕裂性。

5儀器

5.1試驗機

應是埃萊門多夫型的(如圖1所示）并包括下列部件:

                                    TDT-10A撕裂度測試儀

5.1.1可動夾具

安裝在擺錘.上，擺錘由圓形物的--段構成，并繞滾珠軸承或其他基本無摩擦的軸承作自由擺動。

5.1.2固定夾具

應與安裝在擺錘上的可動夾具準確對齊，每個夾具應具有在水平方向(b尺寸，見圖1)不少于25 mm，在垂直方向（c尺寸）不少于15 mm的夾持面。每個夾具緊固部分的厚度(a尺寸）在9~13 mm之間。當夾具在起始位置準備作試驗時，兩夾具應相隔2.8±0.3 mm的距離，使夾在其中的試樣位于與擺錘擺動平面垂直的平面上，夾具的棱邊位于水平線上，該線到擺錘懸掛軸的距離為104±2 mm，并與試樣平面構成27.5°±30’的夾角。

5.1.3扇形擺釋放機構

用以支撐升高位置的擺錘并能無任何震動地釋放擺錘。

5.1.指針和刻度盤

擺錘上帶有圓弧形刻度盤，其刻度值從擺錘容量的0~100%，以便由指針讀數計算出撕裂43 mm試樣所需的平均力，單位為牛頓，精確度在1%以內。

5.1.5增重擺錘

用來附在擺錘上，以增加擺錘撕裂力的容量。

5.2裁樣器

沖刀、單面剃須刀和樣板或其他類型的切割器。推薦使用沖刀。

5.8測厚儀

測厚儀在試樣上施加的壓力在160~185kPa之間。測厚儀精度按如下選擇2:a.厚度為0.10 mm以下的薄膜,精確度應為0.001 m m

b.厚度為0.10~0.25 mm的薄膜，精確度應為0.0025 mmsc.厚度為0.25 mm以上的薄片，精確度應為0.025 mm。

6試樣

6.1除受試材料規格另有規定外，均應在受試材料的縱、橫向上各取5個試樣（或5組試樣，詳見6.4條)。

6.試樣應具備圖﹖或圖3所示的形狀和尺寸。仲裁試樣為恒定半徑試樣，因其具有較好的重復性。

6.8按5.2條中規定的裁樣器裁切試樣。試樣切好后,在其長度方向邊的中心切一條20±0.5 mm的切口，該切口應光滑無刻痕。

注。某些試驗機帶有困定的配套刀具，當試樣裝在試驗機夾具上后，使用這種刀具將樣品切口。這時應經常檢查刀具是否鋒利和切口尺寸。

6.薄膜的撕裂力較低時，允許取兩層或兩層以上的多層試樣以滿足8.3條的要求。對每組的單層試樣要緊挨著切取，但各組樣品間隔要大致均勻。

注:多層試樣中的某些試樣可能會沿相反方向傾斜撕裂，會使結果偏高。即使讀數可能低于2o，此時必須使用單層試樣和容量較低的擺錘。

7狀態調節')

除受試材料規格另有規定外，試樣在試驗前應按GB 2918中的規定，在溫度23±2℃，相對濕度50%±5 %的條件下，至少放置12 h。

操作步驟

8.1在試樣被撕裂的方向上測量三個點的厚度，并取其算術平均值。

注。撕裂力與厚度之間不存在直接的線性關系，只有相同厚度試樣所得數據才能作比較。8.檢查儀器是否水平，并按儀器使用說明書調整零點。

在試驗中，為了使擺錘在撕裂過程吸收的能量位于擺錘總能量的20%~80%之間，應按8.4條規定的步驟先做試T來確定是否需要增加增重擺錘或是否需采用多層試樣。每次安裝或取走重錘后，按儀器使用說明書調整零點。

8抬起并固定擺錘，調節指針至起始點，將試樣裝在夾具上，使切口朝下處于兩夾具間距的中央,火緊夾具，小心釋放擺錘，記錄刻度盤上撕裂試樣的讀數。

8.5當試驗機裝有配套切口刀時，按8.4條將試樣夾緊后，使用此刀將試樣切口。

8.8當使用恒定半徑試樣時,應廢棄撕裂線偏離恒定半徑區域的試樣，并補充試樣代替廢棄試樣再試驗。當試驗矩形試樣時，應廢棄撕裂線偏離切口線10m m以上的試樣。并補充試樣代替廢棄試樣再試驗,，當撕裂線始終都偏離10m m時，改用恒定半徑試樣試驗。

結果表示

9.1根據刻度盤讀數，按儀器使用說明書計算撕裂每個試樣所需的力，即為每個試樣的耐撕裂力,單位為牛頓。

s.2計算薄膜和薄片縱、橫向撕裂力的算術平均值。數字修約到小數點后一位。9.8需要時按下式計算標準偏差'，精確到二位有效數字。