GB T235金屬材料薄板和薄帶反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬薄板和薄帶反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法的原理、符號(hào)、試驗(yàn)設(shè)備、試樣、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度等于或小于3mm的金屬薄板和薄帶反復(fù)彎曲塑性變形能力的測(cè)定。

反復(fù)彎曲試驗(yàn)是將矩形橫截面試樣的一端固定,繞規(guī)定半徑的圓柱支輥彎曲 90’,再沿相反方向彎曲的重復(fù)彎曲試驗(yàn)。

檢測(cè)儀器：

5.1 試樣厚度應(yīng)為產(chǎn)品的厚度,并保留兩側(cè)原表面。

5.2 機(jī)加工的試樣其寬度應(yīng)為20mm~25 mm。對(duì)于試樣寬度大于25mm的,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可采用其他寬度試樣;對(duì)于寬度小于20mm的薄帶產(chǎn)品,試樣寬度應(yīng)為原產(chǎn)品的全寬度。試樣長(zhǎng)度約150 mm.

5.3 樣坯的切取位置和方向應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求或供需雙方協(xié)議確定。樣坯應(yīng)保留足夠的機(jī)加工余量。

5.4 制備試樣時(shí),應(yīng)使由于發(fā)熱和加工硬化的影響減至最小。試樣表面應(yīng)無(wú)裂紋和傷痕,棱邊應(yīng)無(wú)毛刺。

試驗(yàn)程序

6.1 試驗(yàn)一般應(yīng)在 10℃~35 ℃的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行,對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn),試驗(yàn)溫度應(yīng)為 23 ℃士5 ℃

6.2 彎曲臂處于垂直狀態(tài),夾緊試樣下端,試樣上端穿過(guò)撥桿狹縫,如圖1所示。將試樣從起始位置向右(左)彎曲 90",然后返回至起始位置,作為第1次彎曲。再由起始位置向左(右)彎曲90°,再返回至起始位置,作為第2次彎曲,如圖2所示。如此依次連續(xù)進(jìn)行反復(fù)彎曲。

6.3 彎曲試驗(yàn)應(yīng)以每秒不超過(guò)1次的均勻速率連續(xù)進(jìn)行,彎曲時(shí)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)沖擊。必要時(shí),應(yīng)降低彎曲速率以確保試樣產(chǎn)生的熱不至影響試驗(yàn)結(jié)果。

6.4 為了確保試驗(yàn)時(shí)試樣與圓柱支輥的圓弧面連續(xù)接觸,可對(duì)試樣施加一定的張緊力。除非相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,施加的張緊力T不得超過(guò)試樣公稱抗拉強(qiáng)度相對(duì)力值的2%。當(dāng)出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí),張緊力T應(yīng)等于試樣公稱抗拉強(qiáng)度相對(duì)力值的2%。

連續(xù)試驗(yàn)至相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲次數(shù),或者連續(xù)試驗(yàn)至試樣斷裂為止。

6.5如果某些產(chǎn)品有特殊要求,可以根據(jù)規(guī)定連續(xù)試驗(yàn)至出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋為止。如果特別需要,經(jīng)相關(guān)方協(xié)商,可采取影像手段記錄反復(fù)彎曲試驗(yàn)過(guò)程,通過(guò)影像回溯確定產(chǎn)生裂紋的時(shí)刻;或通過(guò)其他手段確定產(chǎn)生裂紋的時(shí)刻,從而得到準(zhǔn)確的反復(fù)彎曲次數(shù)。

6.6 試樣斷裂的最后一次彎曲不計(jì)人彎曲次數(shù)N。